2.2 各热轧机组生产工艺过程特点我们通常将毛管的壁厚加工称之为轧管。轧管是钢管成型过程中最重要的一个工序环节。这个环节的主要任务是按照成品钢管的要求将厚壁的毛管减薄至与成品钢管相适应的程度，即它必须考虑到后继定、减径工序时壁厚...

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2.3 轧钢的几种形式根据轧件变形原理，一般将轧钢分为以下三种形式：2.3.1 纵轧轧件的运行方向（轴线）与轧辊轴线垂直，轧件作直线运动；型钢、板材生产及无缝钢管的连轧（一根轧件同时在两个或两个以上的孔型或机架中轧制...

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第三章  管坯及管坯加热3.1 管坯准备3.1.1 管坯库轧管二套机组管坯直径为φ200或φ210(预留φ150mm)，长度为4000～9600mm，管坯最大重量为2350kg，管坯库可以摆放管...

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3.2 管坯加热3.2.1 环形炉简述环形炉在热轧生产线中的作用是将管坯锯锯切之后的合格定尺管坯由常温（20℃）加热到1280±5℃以供穿孔机组进行穿孔工序。环形炉是目前世界上用于加热圆管坯的最理想的工业炉炉型。此炉...

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第四章  穿孔4.1 二辊斜轧穿孔机及穿孔过程今天在无缝钢管生产过程中,穿孔工艺被广泛应用而且非常经济 。1886年德国的曼内斯曼兄弟申请了用斜辊穿孔机生产管状断面产品的专利。专利中描述了金属变形...

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4.2  斜轧穿孔运动学4.2.1 两辊穿孔机运动学4.2.1.1  螺旋轧制的速度分析穿孔机轧辊是同一方向旋转,且轧辊轴相对轧制轴线倾斜,相交一个角度称作前进角。当圆管坯送入轧辊中,靠轧...

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4.3 穿孔的咬入条件斜轧穿孔过程存在着两次咬入，第一次咬入是管坯和轧辊开始接触瞬间，由轧辊带动管坯运动而把管坯曳入变形区中，称为一次咬入。当金属进入变形区到和顶头相遇，克服顶头的轴向阻力继续进入变形区为二次咬入。一般满足了一次...

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4.4  孔腔形成机理斜轧实心管坯时，在顶头接触管坯前常易出现金属中心破裂现象，当大量裂口发展成相互连接，扩大成片以后，金属连续性破坏，形成中心空洞即孔腔。见图4-5。在顶头前过早形成孔腔，会造成大量的内折缺陷，恶化钢管...

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4.5  斜轧穿孔时的金属变形 4.5.1 管坯受力情况 图4-6显示管坯的受力情况，图中显示F为轧辊方向（平面）的力，为压应力，在接触点的位置显示为最大。中心部位（导盘方向）显示为拉应力...

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4.6  穿孔工具及设计穿孔机工具主要包括：轧辊、顶头和导板（导盘）。这些工具是直接参与金属变形的。除此之外，还包括顶杆、毛管定位叉、导管、导槽等部件。工具的尺寸和形状要求合理，这样才能保证穿出高质量的毛管，保证穿孔过程...

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4.7  穿孔机调整参数确定现代的穿孔机在整个机组中承担的变形量愈来愈大。表示穿孔变形的参数有：直径扩径率、延伸系数、轧制带处的压下量、顶头前压下量。直径扩径率一般在3～40％的范围内，锥形辊穿孔机的扩径率明显高于桶形辊...

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4.8  其他穿孔方法管坯的穿孔方式有压力穿孔，推轧穿孔和斜轧穿孔。4.8.1 压力穿孔压力穿孔是在压力机上穿孔，这种穿孔方式所用的原料是方坯和多边形钢锭。工作原理是首先将加热好的方坯或钢锭装入圆形模中&nb...

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