网带炉生产线作业指导书

董敬松¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶热处理知识2021-04-13 15:458415

一、准备工作   

1、打开淬火炉主电源空气开关及淬火炉电源开关。

网带炉生产线作业指导书

2、检查传动电机运转,网带运转及准直度是否正常。

3、检查网带冷却水是否畅通及水封是否在允许高度。

4、检查所有气氛管路上阀门必须关闭。

5、检查淬火槽提升机运转,提升网带运行是否正常。

6、淬火槽循环泵开始工作,泵前阀门打开。

7、检查淬火油加热器是否正常,设定淬火油工作温度(70)。

8、检查淬油搅拌器是否正常。


二、正常升温操作

1、先打开网带传动电机开关,再打开调速器开关,调节至所需转    速,使其运行。

2、所有气氛管路上的阀门必须关闭。

3、打开淬火槽提升机电机,提升网带运行开关,使其运行。

4、打开淬火槽循环泵开关,调节油帘阀门,使其开始工作。

5、打开淬火油搅拌器。

6、打开淬火油加热器开关,使其开始工作。(一般低于50打开


三、淬火炉升温工艺

1、淬火炉升温加热至200保温2h

2、淬火炉升温加热至400保温2h

3、淬火炉升温加热至600保温2h

4、淬火炉升温加热至800每升温50保温0.5h

5、气氛的注入

a、只有当炉温超过760时,才能通入气氛。

b、打开保护气(甲醇或氨气)流量计,并调好流量,炉膛内气氛会冲到炉门口燃烧,再调整其它流量计(煤油)通入流量。

c、根据工件的工艺要求,调节好流量计的流量,使其碳势稳定在工艺要求的数值范围内。


四、回火炉升温准备工艺

1、打开回火炉主电源空气开关及回火炉电源开关。

2、设定温度控制表所需温度。

3、启动搅拌风扇开关,开始升温。

4、先打开网带传动电机开关,再打开调速器开关,调节至所需转速 使网带开始运转。

5、启动清洗机传动开关,使清洗机网带开始运转。

6、检查清洗液加入量是否到使用位置,设定工作温度60

7、启动清洗液加热器、喷淋泵,油水分离泵。

(注:短期停炉(2~5天)不需保温程序,停炉时间较长,需要保温8h以后再进行回火工艺。)


五、工件的装入

1、工件堆放应整齐、均匀,工件长度大于70mm以上,其摆放在平行网带运行方向加热。

2、所处理的工件应保持洁净,无油污,以保证处理后的良好效果。

3、根据工件的工艺要求调整网带运行速度参数。

4、要用于渗碳、碳氮共渗时,工件的摆放应尽量使气体自由流通。


六、停炉

淬火炉

1、确认所有处理工件都已经淬火冷却完毕。

2、关闭所有气氛管理上的阀门及流量计。

3、断开加热元件的电源。

4、炉温冷至500以下,先调速至0r/min,再切断调速器电源及网带传动电机电源。切断淬火槽所有电器的电源。

回火炉

1、确认所有的处理物体件均已离开回火炉。

2、停止加热,使其降温,并切断加热器电源。

3、炉温降至400以下时,可停止搅拌风扇。

4、炉温降至300以下时,先调速至0r/min,再切断调速器电源及网带传动电机电源。

5、切断总电源。


七、设备停电操作程序

1、危害:停电时,若不作紧急处理,将可能造成炉内零件因高温产生变形,冷却系统故障,热处理零件脱炭氧化,造成严重损失。

2、发电机供电时操作如下:

a、检查所有冷却系统是否运转正常(含淬火油槽、油泵、冷却系统循环泵、冷却水塔循环泵、冷却水塔散热扇电机)。

b、所有的传动系统是否运转正常(淬火炉传动、淬火油槽、清洗机传动、回火炉传动等传动处电机)。

c、回火炉搅拌风扇。

d、  淬火油搅拌器。

e、清洗机喷淋泵运动是否正常。

f、设备生产中停电,应先启动发电机,停止供料,切断气氛供给,等五分钟后,仍无恢复供电时,将电源切换到发电机,再重启动冷却系统、传动系统及其它必要装置。

g、当炉内温度降至800以下,应立即关闭所有的气体供应,以防止爆炸危险。


八、润滑保养维护

1、每个月用黄油给回火炉风机轴承注油。

2、每三个月左右给其余传动部分的轴承注油。

3、每天当班检查网带工作是否正常,有无走偏。

4、每天当班检查各传动系统运转是否正常。

5、每天每班检查风机的运转是否正常没,有无震动或杂音。

6、每天当班检查冷却水畅通情况,一旦发现冷却水堵塞应及时疏通。

7、每天当班检查各流量计是否正常。

8、每天当班查看网带炉的加热情况,电气连接是否紧固,各区电流、电压表应无缺相或异常情况。

10、每天当班检查网带拖板运行情况,应无异常或杂音。

11、每天当班检查淬火槽的液位,低于设定值时,应立即添加淬火液。

12、滴注器应每班用铁丝捅一次,以防堵塞。

13、各部分固定螺丝及电气接点每月定期检查一次。

14、搅拌风扇皮带定期每月检查一次。

18、传动减速器定期半年更换齿轮机油一次。

19、冷却水管路定期每半年清理一次(视水质情况而定)。

21、不得用流量计作为截止阀。


九、淬火炉烧碳操作

1、淬火炉经过连续使用后,炉内会产生积碳,需定期半个月烧碳一次,除去内部积碳。

2、将炉内温度降至800,炉门完全打开,使新鲜空气进入炉内,帮助积碳燃烧,烧碳时间约四个小时。


文章来源:永刚现场热处理

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