一、准备工作
1、打开淬火炉主电源空气开关及淬火炉电源开关。
2、检查传动电机运转,网带运转及准直度是否正常。
3、检查网带冷却水是否畅通及水封是否在允许高度。
4、检查所有气氛管路上阀门必须关闭。
5、检查淬火槽提升机运转,提升网带运行是否正常。
6、淬火槽循环泵开始工作,泵前阀门打开。
7、检查淬火油加热器是否正常,设定淬火油工作温度(70℃)。
8、检查淬油搅拌器是否正常。
二、正常升温操作
1、先打开网带传动电机开关,再打开调速器开关,调节至所需转 速,使其运行。
2、所有气氛管路上的阀门必须关闭。
3、打开淬火槽提升机电机,提升网带运行开关,使其运行。
4、打开淬火槽循环泵开关,调节油帘阀门,使其开始工作。
5、打开淬火油搅拌器。
6、打开淬火油加热器开关,使其开始工作。(一般低于50℃打开)
三、淬火炉升温工艺
1、淬火炉升温加热至200℃保温2h;
2、淬火炉升温加热至400℃保温2h;
3、淬火炉升温加热至600℃保温2h;
4、淬火炉升温加热至800℃每升温50℃保温0.5h。
5、气氛的注入
a、只有当炉温超过760℃时,才能通入气氛。
b、打开保护气(甲醇或氨气)流量计,并调好流量,炉膛内气氛会冲到炉门口燃烧,再调整其它流量计(煤油)通入流量。
c、根据工件的工艺要求,调节好流量计的流量,使其碳势稳定在工艺要求的数值范围内。
四、回火炉升温准备工艺
1、打开回火炉主电源空气开关及回火炉电源开关。
2、设定温度控制表所需温度。
3、启动搅拌风扇开关,开始升温。
4、先打开网带传动电机开关,再打开调速器开关,调节至所需转速 使网带开始运转。
5、启动清洗机传动开关,使清洗机网带开始运转。
6、检查清洗液加入量是否到使用位置,设定工作温度60℃。
7、启动清洗液加热器、喷淋泵,油水分离泵。
(注:短期停炉(2~5天)不需保温程序,停炉时间较长,需要保温8h以后再进行回火工艺。)
五、工件的装入
1、工件堆放应整齐、均匀,工件长度大于70mm以上,其摆放在平行网带运行方向加热。
2、所处理的工件应保持洁净,无油污,以保证处理后的良好效果。
3、根据工件的工艺要求调整网带运行速度参数。
4、要用于渗碳、碳氮共渗时,工件的摆放应尽量使气体自由流通。
六、停炉
淬火炉
1、确认所有处理工件都已经淬火冷却完毕。
2、关闭所有气氛管理上的阀门及流量计。
3、断开加热元件的电源。
4、炉温冷至500℃以下,先调速至0r/min,再切断调速器电源及网带传动电机电源。切断淬火槽所有电器的电源。
回火炉
1、确认所有的处理物体件均已离开回火炉。
2、停止加热,使其降温,并切断加热器电源。
3、炉温降至400℃以下时,可停止搅拌风扇。
4、炉温降至300℃以下时,先调速至0r/min,再切断调速器电源及网带传动电机电源。
5、切断总电源。
七、设备停电操作程序
1、危害:停电时,若不作紧急处理,将可能造成炉内零件因高温产生变形,冷却系统故障,热处理零件脱炭氧化,造成严重损失。
2、发电机供电时操作如下:
a、检查所有冷却系统是否运转正常(含淬火油槽、油泵、冷却系统循环泵、冷却水塔循环泵、冷却水塔散热扇电机)。
b、所有的传动系统是否运转正常(淬火炉传动、淬火油槽、清洗机传动、回火炉传动等传动处电机)。
c、回火炉搅拌风扇。
d、 淬火油搅拌器。
e、清洗机喷淋泵运动是否正常。
f、设备生产中停电,应先启动发电机,停止供料,切断气氛供给,等五分钟后,仍无恢复供电时,将电源切换到发电机,再重启动冷却系统、传动系统及其它必要装置。
g、当炉内温度降至800℃以下,应立即关闭所有的气体供应,以防止爆炸危险。
八、润滑保养维护
1、每个月用黄油给回火炉风机轴承注油。
2、每三个月左右给其余传动部分的轴承注油。
3、每天当班检查网带工作是否正常,有无走偏。
4、每天当班检查各传动系统运转是否正常。
5、每天每班检查风机的运转是否正常没,有无震动或杂音。
6、每天当班检查冷却水畅通情况,一旦发现冷却水堵塞应及时疏通。
7、每天当班检查各流量计是否正常。
8、每天当班查看网带炉的加热情况,电气连接是否紧固,各区电流、电压表应无缺相或异常情况。
10、每天当班检查网带拖板运行情况,应无异常或杂音。
11、每天当班检查淬火槽的液位,低于设定值时,应立即添加淬火液。
12、滴注器应每班用铁丝捅一次,以防堵塞。
13、各部分固定螺丝及电气接点每月定期检查一次。
14、搅拌风扇皮带定期每月检查一次。
18、传动减速器定期半年更换齿轮机油一次。
19、冷却水管路定期每半年清理一次(视水质情况而定)。
21、不得用流量计作为截止阀。
九、淬火炉烧碳操作
1、淬火炉经过连续使用后,炉内会产生积碳,需定期半个月烧碳一次,除去内部积碳。
2、将炉内温度降至800℃,炉门完全打开,使新鲜空气进入炉内,帮助积碳燃烧,烧碳时间约四个小时。
文章来源:永刚现场热处理
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