管坯切断长度对冷拔无缝钢管生产成本的影响

管坯切断长度对冷拔无缝钢管生产成本的影响

在冷拔无缝钢管生产中，管坯费用占了生产成本的80~85%，降低金属消耗，特别是减少钢管生产过程中切头切尾的有形消耗和钢管退火后酸洗的无形消耗，能显著降低生产成本，提高企业经济效益。生产实践和科学研究表明，管坯过长和过短不仅金属消耗大，而且影响钢管中间切断次数和冷壁个中间工序的变化，从而影响退火和酸洗润滑的次数。长期以来，管坯切断长度凭经验确定，实难科学化和标准化。

表1     管坯长度与生产成本

表2     管坯长度对中间工序的影响

表3     管坯长度对中间工序的影响

由表1~3可看出：

1）在同一组别内，随着管坯长度的增加，生产成本降低；

2）在其他条件相同时，锤头（含改头）、切断、退火、酸洗的次数增多，生产成本提高；

3）锤头（含改头）、切断、退火、酸洗的次序往前面道次移动，生产成本提高；

4）当生产20×3mm的20钢钢管，管坯长度在590~1250mm范围内变化时，管坯切断长度约850mm的生产成本最低。成本最高与最低之差值为584.11元/吨。

在其他条件相同时，管坯长度越长，产品道次钢管的长度也越长，生产每吨产品钢管的投料支数减少，切头切尾的数量减少，金属收得率提高，所以，生产成本降低。

改头锤头和切断次数减少，切头切尾的有形消耗减少，生产成本降低；酸洗润滑和退火次数减少，气耗、酸耗和润滑剂消耗减少，生产成本也降低。

       改头锤头和切断的次序前移，管头的单重增大，金属的有形消耗增大，生产成本增高。由于大直径厚壁管退火的时间较小径薄管更长，氧化铁皮更厚，所以，酸洗润滑和退火次序前移，不仅使得每吨钢管的气耗增多，而且酸洗时的无形消耗也增大，这两方面都使其生产成本增高。