铬与铁形成连续固溶体，缩小奥氏体相区域。铬与碳形成多种碳化物，与碳的亲和力大于铁和锰而低于钨、钼等。铬与铁可形成金属间化合物σ相(FeCr)。

铬使珠光体中碳的浓度及奥氏体中碳的极限溶解度减少。

减缓奥氏体的分解速度，显著提高钢的淬透性，但亦增加钢的回火脆性倾向。

提高钢的强度和硬度．时加入其他合金元素时，效果较显著。

显著提高钢的脆性转变温度。

在含铬量高的Fe-Cr合金中，若有σ相析出，冲击韧性急剧下降。

提高钢的耐磨性，经研磨，易获得较高的表面光洁度。

降低钢的电导率，降低电阻温度系数。

提高钢的矫顽力和剩余磁感．广泛用于制造永磁钢。

铬促使钢的表面形成钝化膜，当有一定含量的铭时，显著提高钢的耐腐蚀性能（特别是硝酸）。若有铬的碳化物析出时，使钢的耐腐蚀性能下降。

提高钢的抗氧化性能。

铬钢中易形成树枝状偏析，降低钢的塑性。

由于铬使钢的热导率下降，热加工时要缓慢升温，锻、轧后要缓冷。

合金结构钢中主要利用铬提高淬透性，并可在渗碳表面形成含铬碳化物以提高耐磨性。

弹簧钢中利用铬和共他合金元素一起提供的综合性能。

轴承钢中主要利用铬的特殊碳化物对耐磨性的贡献及研磨后表面光沽度高的优点。

工具钢和高速钢中主要利用铬提高耐磨性的作用，并具有一定的回火稳定性和韧性。

不锈钢、耐热钢中铬常与锰、氮、镍等联合便用，当需形成奥氏体钢时，稳定铁素体的铬与稳定奥氏体的锰、镍之间须有一定比例，如Cr18Ni9等。

我国铬资源较少．应尽量节省铬的使用。

钼在钢中可固溶于铁素体、奥氏体和碳化物中，它是缩小奥氏体相区的元素。

当钢含量较低时，与铁、碳形成复合的渗碳体；含量较高时可形成钢的特殊碳化物。

钼提高钢的淬透性，其作用较铬强．而稍逊于锰。

钼提高钢的回火稳定性，作为单一合金元素存在时，增加钢的回火脆性；与铬、锰等并存时，钼又降低或抑止因其他元素所导致的回火脆性。

钼对铁素体有固溶强化作用．同时也提高碳化物的稳定性，从而提高钢的强度。

钼对改善钢的延展性和韧性以及耐磨性起到有利作用。

钼对改善钢的延展性和韧性以及耐磨性起到有利作用。

在含碳1.5％的磁钢中，2％-3％的钢提高剩余磁感和矫顽力。

在还原性酸及强氧化性盐溶液中都能使钢表面钝化．因此钼可以普遍提高钢的抗蚀性能，防止钢在氯化物溶液中的点蚀。

钼含量较高(>3%)时使钢的抗氧化性恶化。

含钼不超过8％的钢仍可以锻、轧，但含量较高时，钢对热加工的变形抗力增高。

在调质和渗碳结构钢、弹簧钢、轴承钢、工具钢、不锈耐酸钢、耐热钢、磁钢中都得到了广泛应用。

铬钼钢在许多情况下可代替铬镍钢来制造重要的部件。

我国富产钼，但在世界范围内的储量并不丰富。含钼钢在我国应适当发展，但钼是重要战略物资，应注意合理和节约使用。

1

作为钢中的合金元素，其含量一般不低于0.4%。以固溶体形态存在于铁素体或奥氏体中，缩小奥氏体相区。

2

提高退火、正火和淬火温度，在亚共析钢中提高淬透性。

3

硅不形成碳化物，有强烈的促进碳的石墨化的作用，在硅含量较高的中碳和高碳钢中，如不含有强碳化物形成元素，易在一定温度条件下发生石墨化。

4

在渗碳钢中，硅减小渗碳层厚度和碳的浓度。

5

硅对钢水有良好脱氧作用。

1

提高铁素体和奥氏体的硬度和强度，其作用较Mn、Ni、Cr、W、Mo、V等更强；显著提高钢的弹性极限、屈服强度和屈强比(σ_s/σ_b)，并提高疲劳强度和疲劳比(σ_-1/σ_b)。

2

硅含量超过3%时显著降低钢的塑性和韧性；硅提高塑/脆转变温度。

3

硅易使钢中形成带状组织，使横向性能低于纵向性能。

4

改善钢的耐磨性能。

1

降低钢的密度、热导率、电导率和电阻温度系数。

2

硅钢片的涡流损耗量显著低于纯铁，矫顽力、磁阻和磁滞损耗较低．磁导率和磁感强度较高。但在强磁场中，硅降低磁感强度。

3

提高高温时钢的抗氧化性能，但硅含量高时，表面脱碳加剧。

4

硅含量超过2.5％的钢，其变形加工较为困难。

5

硅降低钢的可焊性。

1

在普通低合金钢中提高强度，改善局部腐蚀抗力，在调质钢中提高淬透性和抗回火性，是多元合金结构钢中的主要合金组元之一。

2

硅含量为0.5%-2.8%的SiMn 或SiMnB钢(碳含量0.5%-0.7%)广泛用于高载荷弹黄材料，同时加人W、V 、Mo、Nb 、Cr等强碳化物形成元素。

3

硅钢片为含硅1.0％-4.5％的低碳和超低碳钢，用于电机和变压器。

4

在不锈钢和耐蚀钢中，与Mo 、W 、Cr、Al、Ti、N 等配合，提高抗蚀和抗高温氧化能力。

5

硅含量较高的石墨钢用于冷作模具材料。

对钢的显微组织及热处理的作用

锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，工业用钢中一般均含有一定量的锰。

锰固溶于铁素体和奥氏体中．扩大奥氏体区，使临界温度A4点升高，A3点降低，(α+γ)区下移．当锰含量超过12％时，上临界点降至室温以下，使钢在室温时形成单一奥氏体组织。在降低共析温度同时，使共析体中的碳含量减少。

锰强烈降低钢的Ar1和马氏体转变温度(其作用仅次于碳）和钢中相变的速度，提高钢的淬透性，增加残余奥氏体含量。

使钢的调质组织均匀、细化，避免了渗碳层中碳化物的聚集成块，但增大了钢的过热敏感性和回火脆性倾向。

锰是弱碳化物形成元素。

对钢的力学性能的作用

锰强化铁素体或奥氏体的作用不及碳，磷、硅，在增加强度的同时，对延展性无影响。

由于细化了珠光体，显著提高低碳和中碳珠光体钢的强度，使延展性有所降低。

通过提高淬透性而提高了调质处理索氏体钢的力学性能。

在严格控制热处理工艺、避免过热时的晶粒长大以及回火脆性的前提下，锰不会降低钢的韧性。

对钢的物理、化学及工艺性能的作用

随锰含量的增加，钢的热导率急剧下降，线胀系数上升，使快速加热或冷却时形成较大内应力，工件开裂倾向增大。

使钢的电导率急剧降低，电阻率相应增大，电阻温度系数下降。

使矫顽力增大，饱和磁感、剩余磁感和磁导率均下降，因而锰对永磁合金有利，对软磁合金有害。

锰含量很高时，钢的抗氧化性能下降。

使钢中的硫形成较高熔点的MnS ，避免了晶界上的FeS 薄膜，消除钢的热脆性，改善热加工性能。

高锰奥氏体钢的变形阻力较大，且钢锭中柱状结晶明显，锻轧时较易开裂。

由于提高了淬透性和降低了马氏体转变温度，对焊接性能有不利影响。在适当范围内应降低碳含量。

在钢中的应用

易切削钢中常有适量的锰和磷，MnS夹杂使切屑易于碎断。

普通低合金钢中利用锰来强化铁素体和珠光体，提高钢的强度，锰含量一般为1％-2%。

渗碳和调质合金结构钢的许多系列中含有不超过2％的锰。

弹簧钢、轴承钢和工具钢中利用锰强烈提高淬透性的作用，可采用油淬和空冷的淬火工艺，减少开裂、扭曲和变形。

耐磨钢、无磁钢、不锈钢、耐热钢，包括高碳高锰耐磨铸钢(C：1.0%-1.4%，Mn：10％-14%)，中碳高锰无磁钢(C：0.3％-0.6% ，Mn：18％-19%)，低碳高锰不锈钢(有Cr ，无Ni或少Ni)，高锰耐热钢（以Mn代Ni 的耐热不起皮钢，或含有Al、Mo、V等）。

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