目前使用PAG淬火剂的工厂用来测量浓度的方法有折光仪法、粘度法和真实浓度法。其中折光仪是最常用的方法。根据上述PAG淬火液的变化规律,下面逐一介绍这三种方法。
所有溶解进水中的物质都会改变水溶液的折光率。溶质对溶液折光率的贡献与其在该溶液中的浓度成正比,而溶液的总的折光率又是各溶质对溶液折光率的贡献的简单叠加值。根据这种规律,用折光仪测出的将是溶液中所有溶质的总的折光率。因此,新配制的PAG淬火液的折光率是其中的PAG聚合物组分和添加剂组分的折光率之和。如图中A所示。
可以看出,生产中用折光仪测量淬火液浓度时,为了保持一定的PAG浓度,必须使用更高的折光仪读数浓度。淬火液的使用时间越长,淬火量越多,污染越严重,要求的折光仪浓度就越高。不明白这个道理,继续按新配制淬火液时的折光仪读数控制淬火液浓度,就会因其中PAG聚合物浓度偏低,冷却速度偏快而引起淬火开裂。
这种方法是利用PAG聚合物特有的逆溶性,采用加热分离的办法,把溶液中有逆溶性的聚合物与无逆溶性的其他组分分开来,再计算淬火液浓度的折光仪测试法。由于能测定溶液中有逆溶性的聚合物浓度,因此能在稍长的使用时间内比较好地测量和控制淬火液浓度。由于不受其他组分含量多少的影响,而且只需用一只普通的折光仪,应当说它是比较好的测定溶液中PAG总量的方法。但是,也同粘度测量法一样,只按这种方法控制浓度,时间一久,实际的冷却速度会偏高。因此,如不加以注意,也有淬裂危险。
淬火冷却中,不仅能从工件周围超过浊点的水中脱溶出来,而且还可能同其他脱溶出来的PAG聚合物一起粘附在工件表面上,这部分PAG的浓度,我们把它叫做有效浓度。取淬火液在烧杯中作加热试验发现,新配制的淬火液,当被加热到沸腾温度时,脱溶出来的聚合物能全部呈絮状团聚在一起,并因裹带了水蒸气而首先浮在液面上。经过长期使用的PAG淬火液被加热到沸腾温度时,就可能有一部分脱溶出来的聚合物不是与其他聚合物相聚成絮状,而是独自像雪花一样下沉到杯底。这样的淬火液,用粘度法或真实浓度法测量的浓度虽较高,但其冷却特性与较低浓度的新配淬火液相当。显然,呈雪花状下沉的那部分聚合物就属于非有效部分。采用粘度法或真实浓度法都不能将非有效聚合物分开,因而也不能准确地控制经过长期使用的淬火液的冷却特性。
雪花状脱溶物的形成原因尚不清楚,但估计与淬火液的污染和高温下大分子量的PAG的断链产物中有逆溶性的部分有关。
存在于溶液中的某些污染物,包括一些悬浮物,它们如果能聚集在脱溶出来的PAG表面上而使界面能低于聚合物与溶液的相界面的界面能,则PAG聚合物该部分表面就将失去与其他PAG聚合物接触并团聚的条件。表面上聚集了这些污染物的脱溶PAG小珠子,因为失去了聚团和粘附到工件表面的能力,便成了无效的脱溶物。
如图2所示
综上所述,PAG淬火液中具有逆溶性的组分并不都能起到调节冷却特性的作用。因此,当淬火液使用较长时间后,为保证与新配制时相同的有效浓度,必须采用更高的真实浓度。
凭经验调整浓度的做法是对工件的淬火态硬度作记录,作成图表,用来观察同类工件的硬度变化趋势。当发现工件的淬火硬度连续偏高到一定程度时,及时采取升高淬火液浓度等办法来降低实际的冷却速度。这就可以防止出现淬裂。而当发现工件的硬度连续一段时间偏低或硬度高低不均以及有较大变形时,考虑降低淬火液浓度来增大冷却速度。经验法需要经验和严格的管理,需要责任心,但却很有效,很可靠,适合由工程技术人员来做。
用冷却特性仪来控制浓度,具体的做法是定期测量淬火液的冷却特性,主要凭其300℃冷速来确定溶液的有效浓度,再用折光仪按比例来控制浓度。有条件的工厂自己购买一台冷却特性仪,并安排专人进行测定。其他工厂可送样到淬火介质生产厂去进行测量。
PAG淬火液整槽更换问题
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热处理知识真的很重要，希望楼主多发些这方面的知识。
钢管是怎么热处理的?