传统的碳素钢淬火加热时间的计算公式：T=K•αD式中，T为加热时间min，K为反映装炉状况的修正系数，通常在1.0～1.3范围内选取，α为加热系数，一般在0.7～0.8min／mm，D为工件有效厚度。

      在实际生产中，一般也根据经验和工件有效厚度(mm)来计算保温时间。例如某45#钢工件的有效厚度为60mm，在空气炉中加热淬火保温时间大约是炉温到温后再保温60min，即工件的每1mm有效厚度保温1min，这是对于单件加热。对于大批量生产，一炉装入很多工件，就只有根据实际经验延长保温时间或通过窥视孔，观察工件透烧后再保温一定的时间。经验证明，如果按照369法则，对于碳素钢，保温时间仅需原传统保温时间的30％即可。例如，对于采用箱式炉加热60mm直径的45钢工件，其保温时间需60min×30％=20min。

     因为合金结构钢中添加了一些合金元素，在加热保温过程中为使碳化物均匀化需要一定的时间。根据369法则，合金结构钢加热的保温时间可以是原来传统保温时间的60％。例如用传统的公式计算的40Cr的保温时间如果为100min，根据369法则，新的保温时间为：100min×60％=60min。

      对于这些合金元素含量较高的钢种，合金碳化物较多，因此需要较长的保温时间，使其均匀化。369法则的保温时间是原来传统保温时间的90％。

      这些钢种的369法则可按照合金工具钢的公式计算。即以传统公式计算的加热保温时间×90％作为保温时间。

     对于大型工件(有效直径≥1m)调质处理的预热保温时问的369法则即 T1=3D，T2＝6D，T3=9D。

      式中：T1为第一次预热时间/h；T2为第二次预热时间/h；T3为最终保温时间/h；D为工件有效厚度/m。

      对于直径φ475～1030mm的大型锻件，淬火加热时应该有一次或二次预热保温，并且阶梯加热时，最大温差出现在400～560℃和800～850℃，在这两个温度范围内的保温时间也适用预热淬火的369法则。实际生产证明，对于空气炉加热的中小零件(有效尺寸≤500mm)，预热和加热时的保温时间也可按369法则计算。

      传统的真空炉加热保温时间的计算公式如下所示：

T1=30+(1.5～2)D

T2=30+(1.0～1.5)D

T3=20+(0.25～0.5)D

     式中：D为工件有效厚度/m；T1为第一次预热时间/min；T2为第二次预热时间/min；T3为最终保温时间/min。

      保温时间还与装炉量的大小有关，真空炉的加热保温时间与装炉量、工件有效厚度等因素之关系的经验公式如下：

T真1=T真2=T真3=0.4×G(kg)+D(mm)

      式中：G为装炉工件净重量/kg，其它符号意义与以前各式相同。该式是基于装炉量在100～200kg左右，工件有效尺寸在100mm左右。

     工件尺寸基本相同，摆放整齐，并留有一定空隙(摆放空隙<D)时，按下式计算之：

G≤300kg：T真1=T真2=T真3=30+D

G=301~600kg：T真1=T真2＝T真3=(30~60)+D

G=601~900kg：T真1＝T真2＝T真3=(60~90)+D

G≥901kg：T真1=T真2=T真3=90+D

     式中：G为装炉总重量，包括工件、料筐、料架及料盘的所有重量(kg)；D为工件有效直径（mm)。

      对于变形要求严格的工模具，因为真空炉在低温时传热速度较慢，第一次预热保温时，若时间太短则工件表面和心部的温差太大，可能会造成工件热应力变形。因此，第一次预热时间应取上限值，第二次预热取中限值，最终热处理取下限值。对于普通合金结构钢工件或变形要求不太严格的工件，第一次预热的时间可以取下限值，而在最终加热时取上限值。对于一次仅装一件的大型工件，因为其受热均匀，传热较快，透烧较好，第一次和第二次预热时可以取下限，最终加热时，则根据实际要求取中限或上限。这样不但保证了工件热处理后的质量要求，也大大节约了加热时间，降低了生产成本。

     工件在密封箱式炉中加热的热效率比真空炉高，故其369法则的参数可以按真空炉369法则中的下限选取，即：

G=301~600kg：T真1=T真2=T真3=30+D

G=601~900kg：T真1=T真2＝T真3=60+D

G≥901kg：T真1=T真2=T真3＝90+D