钢材测试使用的硬度计及钢材硬度对照表
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力,称为硬度。根据试验方法和适用范围不同,硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A、布氏硬度(HB)
用一定直径的钢球或硬质合金球,以规定的试验力(F)压入式样表面,经规定保持时间后卸除试验力,测量试样表面的压痕直径(L)。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS(钢球)表示,单位为N/mm2(MPa)。
B、洛氏硬度(HR)
洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样,都是压痕试验方法。不同的是,它是测量压痕的深度。即,在初邕试验力(Fo)及总试验力(F)的先后作用下,将压头(金钢厂圆锥体或钢球)压入试样表面,经规定保持时间后,卸除主试验力,用测量的残余压痕深度增量(e)计算硬度值。其值是个无名数,以符号HR表示,所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C,即HRA、HRB、HRC。
洛氏硬度试验是目前应用很广的方法,其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料,它弥补了布氏法的不便,较布氏法简便,可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是,由于其压痕小,故硬度值不如布氏法准确。
C、维氏硬度(HV)
维氏硬度试验也是一种压痕试验方法,是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力(F)压入试验表面,经规定保持时间后卸除试验力,测量压痕两对角线长度。
随着硬度计制造技术的**,各种便携式仪器,特别是高精度便携式仪器不断出现,使得硬度测试实现了简单、快捷和准确。使现场硬度检测,生产线上的硬度控制及大工件的准确硬度检测成为可能。
常用钢热处理硬度一览表
钢号 | 参考直径与厚度 | 推荐硬度 | 备注 | |
HB | 压痕直径 | |||
35 | Φ≤10 | 388-321 | 3.1-3.4 | |
Φ≤20 | 321-269 | 3.4-3.7 | ||
Φ30-Φ40 | 285-229 | 3.6-4.0 | ||
厚度≤20板 | 269-217 | 3.7-4.1 | ||
厚度≤40 | 229-187 | 4.0-4.4 | ||
40 | Φ≤25 | 388-321 | 3.1-3.4 | 表面淬火硬度 HRC≥38 |
Φ≤40 | 321-269 | 3.4-3.7 | ||
Φ≤50 | 285-229 | 3.6-4.0 | ||
厚度≤20板 | 285-241 | 3.6-3.9 | ||
厚度≤40 | 241-207 | 3.9-4.2 | ||
45 | Φ≤25 | 477-388 | 2.8-3.1 | 表面淬火硬度: Φ≥100时 HRC≥40 Φ≤100时 HRC≥45 HRC≥48 |
Φ≤40 | 388-321 | 3.1-3.4 | ||
Φ≤60 | 321-269 | 3.4-3.7 | ||
Φ≤75 | 285-229 | 3.6-4.0 | ||
厚度≤20板 | 321-269 | 3.4-3.7 | ||
厚度≤40板 | 285-229 | 3.6-4.0 | ||
厚度≤60板 | 241-207 | 3.9-4.2 | ||
50 | Φ≤40 | 477-388 | 2.8-3.1 | |
钢号 | 参考直径与厚度 | 推荐硬度 | 备注 | |
HB | 压痕直径 | |||
40Cr 30CrMoA 35CrMo 40Mn2 | Φ≤30 | 477-388 | 2.8-3.1 | 表面淬火硬度 HRC≥45 |
Φ≤50 | 388-321 | 3.1-3.4 | ||
Φ≤80 | 321-269 | |||
Φ≤120 | 285-229 | |||
合金铸钢
钢号 | 推荐硬度范围 | |
布氏硬度HB | 压痕直径 | |
ZG32MnMo ZG32MnMo1 | 321-269 | 3.4-3.7 |
285-241 | 3.6-3.9 | |
255-217 | 3.8-4.1 | |
铸钢
钢号 | 推荐硬度范围 | |
布氏硬度HB | 压痕直径 | |
ZG35(ZG270-500) ZG45(ZG310-570) ZG55(ZG340-640) | 参照碳素中碳钢 | 参照碳素中碳钢 |
钢号 | 模数 m滲 | 渗碳层厚mm | 表面硬度HRC | 芯部硬度HRC | ||||
渗 碳 | 12CrNi3A | 3.0-4.5 | 0.6-0.9 | ≥58 | 26-40 | |||
1.75-2.5 | 0.5-0.7 | ≥54 | ||||||
18CrNi4WA | 2.75-3.85 | 0.7-1.0 | ≥54 | |||||
4.5 | 0.8-1.1 | ≥56 | ||||||
伞齿轮 m≥7.72 | 0.8-1.1 | ≥56 | 35-45 | |||||
0.8-1.2 | ≥54 | 35-45 | ||||||
20Cr2Ni4A (12Cr2Ni4A) | 5-5.5 | 1.4-1.7 | ≥60 | 35-49 12Cr2 Ni4A: 35-45 | ||||
1.3-1.6 | ||||||||
7 | 1.3-1.7 | ≥60 | ||||||
8-9 | 1.3-1.7 | ≥60 | ||||||
1.6-1.9 | ||||||||
1.5-1.8 | ||||||||
20CrMnTi | 3.5-4.5 | 0.9-1.3 | 58-63 | 33-48 | ||||
钢号 | 推荐硬度 |
GCr15 | HRC≥58 |
GCr9 | HRC≥58 |
钢号 | 模数 m滲 | 渗碳层厚mm | 表面硬度HRC | |
碳 氮 共 渗 | 12CrNi3A 20CrMnTi 20Cr | <4 | 0.5-0.8 | ≥56 |
12CrNi3A 20CrMnTi 20Cr | 4-6 | ≥0.6 | ≥56 | |
20Cr2Ni4A 12Cr2Ni4A 30CrMnTi | <4 | 0.5-0.8 | ≥58 | |
20Cr2Ni4A 12Cr2Ni4A 30CrMnTi | 4-6 | ≥0.6 | ≥58 | |
≥7 | 0.7-0.8 |
渗碳钢
钢号 | 推荐硬度HB | 备注 |
18Cr2Ni4WA 20Cr2Ni4A | 375-311 | 18Cr2Ni4WA可制造发动机曲轴\变速箱主轴\被动轴等 20Cr2Ni4A可造齿轮等 |
444-341 | ||
444-321 |
钢号 | 参考直径与厚度 | 推荐硬度 | 备注 |
HB | |||
38CrSi 42CrMo 45CrNi | Φ≤30 | 477-388 | 表面淬火硬度: HRC≥42 HRC≥45 HRC≥48 |
齿轮类 | 415-341 | ||
带齿发兰盘 | 388-321 | ||
Φ≤80 | 341-285 | ||
Φ≤100 | 321-269 | ||
Φ≤120 | 302-255 | ||
Φ≥120 | 285-229 | ||
30CrMnSiA 35CrMnSiA | 388-302 | 垫圈等 | |
321-269 | 摩擦片等 | ||
285-241 | 套筒扥 |
不锈钢
钢号 | 推荐硬度HB | 备注 |
2Cr13 | 302-255 | |
3Cr13 4Cr13 | 341-285 | 表面淬火硬度: 支撑衬套 HRC≥50 |
285-355 |
弹簧钢
钢号 | 推荐硬度HRC | 备注 |
65 | 冷硬钢丝Φ6以下 | |
70 | ||
85 | 36-42 | 一般用于厚度不大于15的小截面弹簧\薄片或垫圈等 |
38-48 | ||
47-54 | ||
60Mn | 36-42 | 制造大尺寸的弹簧\板簧\发条\**等 |
40-48 | ||
65Mn | 42-50 | 制造大尺寸的弹簧 |
60Si2Mn 60SiMnA | 41-49 | 适用于板簧 |
60SiMnWA | 41-49 | 大截面重载弹簧 |
70Si3MnA | 44-52 | 大截面重载弹簧 |
50CrVA | 40-48 | 大截面重载弹簧活300℃以下工作的弹簧 |
42-50 | ||
45CrNiMoVA | 41-47 | 弹性轴类 |
60Si2CrV 50CrMnVA 55SiMnMoV 55SiMnMoB | 45-52 | 大截面重载弹簧 |
区别和换算
硬度:是衡量材料软硬程度的一个性能指标。硬度试验的方法较多,原理也不相同,测得的硬度值和含义也不完全一样。普通的是静负荷压入法硬度试验,即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA,HRB,HRC)、维氏硬度(HV),橡胶塑料邵氏硬度(HA,HD)等硬度其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。流行的里氏硬度(HL)、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验,其值代表金属弹性变形功的大小。因此,硬度不是一个单纯的物理量,而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。
钢材的硬度 :金属硬度(Hardness)的代号为H。按硬度试验方法的不同,
●常规表示有布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)、里氏(HL)硬度等,其中以HB及HRC较为常用。
●HB应用范围较广,HRC适用于表面高硬度材料,如热处理硬度等。两者区别在于硬度计之测头不同,布氏硬度计之测头为钢球,而洛氏硬度计之测头为金刚石。
●HV-适用于显微镜分析。维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度值(HV)。
●HL手提式硬度计,测量方便,利用冲击球头冲击硬度表面后,产生弹跳;利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度,公式:里氏硬度HL=1000×VB(回弹速度)/ VA(冲击速度)。
●目前常用的便携式里氏硬度计用里氏(HL)测量后可以转化为:布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)、肖氏(HS)硬度。或用里氏原理直接用布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)、里氏(HL)、肖氏(HS)测量硬度值。时代公司生产的TH系列里氏硬度计就有此功能,是传统台式硬度机的有益补充!”(详细情况请点击《里氏硬度计SF-TOP1/HL1000B/HL1000D/HL2000/TIME5306/TIME5302便携式系列 》)
1、HB - 布氏硬度:
布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候,如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料,如热处理后的硬度等等。布式硬度(HB)是以一定大小的试验载荷,将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面,保持规定时间,然后卸荷,测量被测表面压痕直径。布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为:以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2(N/mm2)。
2、HR-洛式硬度
洛式硬度(HR-)是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示:
HRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB:是采用100kg载荷和直径1.59mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
另外:(1)HRC含意是洛式硬度C标尺,
(2)HRC和HB在生产中的应用都很广泛
(3)HRC适用范围HRC 20--67,相当于HB225--650若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。布式硬度上限值HB650,不能高于此值。
(4)洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥,试验载荷为一确定值,中国标准是150公斤力。布氏硬度计之压头为淬硬钢球(HBS)或硬质合金球(HBW),试验载荷随球直径不同而不同,从3000到31.25公斤力。
(5)洛式硬度压痕很小,测量值有局部性,须测数点求平均值,适用成品和薄片,归于无损检测一类。布式硬度压痕较大,测量值准,不适用成品和薄片,一般不归于无损检测一类。
(6)洛式硬度的硬度值是一无名数,没有单位。(因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。)布式硬度的硬度值有单位,且和抗拉强度有一定的近似关系。
(7)洛式硬度直接在表盘上显示、也可以数字显示,操作方便,快捷直观,适用于大量生产中。布式硬度需要用显微镜测量压痕直径,然后查表或计算,操作较繁琐。
(8)在一定条件下,HB与HRC可以查表互换。其心算公式可大概记为:1HRC≈1/10HB。
3、HV-维氏硬度
维氏硬度是以一定的试验力负荷下,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压头,压入材料表面,保持规定时间后,卸除试验力,测量试样表面,压痕对角线长度,再按公式来计算硬度的大小,就是维氏硬度。
维氏硬度表示为HV,维氏硬度符号HV前面的数值为硬度值,后面为试验力值。标准的试验保持时间为10~15S。如果选用的时间超出这一范围,在力值后面还要注上保持时间。例如:
600HV30—表示采用294.2N(30kg)的试验力,保持时间10~15S时得到的硬度值为600。600HV30/20—表示采用294.2N(30kg)的试验力,保持时间20S时得到的硬度值为600。
维氏硬度试验按试验力大小的不同,细分为三种试验硬度计,即:维氏硬度计、小负荷维氏硬度计和显微维氏硬度计(1000N试验力以下统称显硬度计)。根据工件厚薄、硬度高低等因素选择合适的硬度试验设备。
常用钢材金属材料硬度对照表合集
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钢材的知识真的很博大精深，学习中......
这外材料的锅炉管你们仁成钢管厂好不好做？