压力管道是一个系统,相互关联相互影响,牵一发而动全身。

压力管道长径比很大,极易失稳,受力情况比压力容器更复杂。

压力管道内流体流动状态复杂,缓冲余地小,工作条件变化频率比压力容器高(如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况)。

管道组成件和管道支承件的种类繁多,各种材料各有特点和具体技术要求,材料选用复杂。 

管道上的可能泄漏点多于压力容器,仅一个阀门通常就有五处。 

压力管道种类多,数量大,设计,制造,安装,检验,应用管理环节多,与压力容器大不相同。

根据介质种类、压力、温度选择管道材料。

进行管径、管壁厚度计算,编制或确定管道等级表。

进行管道布置方案、确定管道走向、敷设方式。

绘制管道布置图、轴侧图。

编制管道特性表。

进行应力、热补偿、支架推力计算。

向有关专业提供土建资料。

完成设计图纸、图纸会签。

管道应尽可能架空敷设,必要时也可埋地或者管沟敷设。(便于安装、生产和维修)

尽量使用吊架设计,使管道尽量靠近已有的建筑物和构筑物,但应避免柔性大的构件承受较大荷载。

在建筑物吊装孔范围内、设备内件抽出区域及法兰拆卸区内不应布置管道。

管道布置应成列平行敷设,尽量走直线少走拐弯、少交叉,这样可减少管架数量,节约材料,美观且便于安装。

管道应尽量集中成排布置,裸管的管底与管托地面取齐,以便设计支架。

当管道改变标高或走向时,应避免管道形成积聚气体或液体的“袋子”,如果不可以避免,应在高点设置排气阀,低点设置排液阀。

管道平面敷设应有坡度,坡度方向一般与物料流向相同,但也有例外,根据具体工艺确定。

道路、铁路的上方的管道不应安装可能泄露的组成件,如法兰、螺纹接头、带有填料的补偿器等。

当管道穿越屋面、楼板、平台及墙壁时,一般需要加套管保护。

埋地管道应该考虑车辆荷载的影响,穿越道路时应加套管,管顶与路面的距离不小于0.6m,且在冻土深度以下。

从水平的气体主管上引接支管时,应该从主管的顶端接出。

对于多层共架管道的布置,气体管道、热管道、公用工程管道及电气仪表槽架宜在上层,腐蚀性介质管道、低温管道宜在下层。

易燃、易爆、有毒及有腐蚀性物料的管道不应敷设在生活间、楼梯、走廊等地方。放空管应该引至室外指定地点,或高出屋面2m。

无绝热层的管道不用管托或者支座。大口径薄壁裸管及有绝热层的管道应采用管托或支座支撑。

管道直接埋地布置的条件是:

介质压力在1.6MPa以上时,可选用无缝钢管或有色金属管子。   

压力很高时,如在合成氨、尿素和甲醇生产中,有的管子介质压力高达32MPa,一般选用材料为20钢或15MnV的高压无缝钢管。 

真空设备上的管子及压力大于10MPa时的氧气管子,一般采用铜和黄铜管。

介质压力在1.6MPa以下时,可考虑采用焊接钢管、铸铁管或非金属管子。但铸铁管子承受介质的压力不得大于1.0MPa。非金属管子所能承受的介质压力,与非金属材料品种有关,如硬聚氯乙烯管子,使用压力小于或等于1.6MPa;增强聚丙烯管子,使用压力小于或等于1.0MPa;ABS管子,使用压力小于或等于0.6MPa。

对水管,当水的压力在1.0MPa以下时,通常采用材料为Q235A的焊接钢管;当水的压力大于2.5MPa时,一般采用材料为20钢的无缝钢管。

介质呈中性,一般对材料要求不高,可选用普通碳钢管。

介质呈酸性或碱性,就要选择耐酸或耐碱的管材。

输送水及水蒸汽,采用碳钢材料的管子。