冷态校直（冷态矫直/冷矫）

冷态校直即是钢件变形后，在室温下在一定的部位上给以某种形式的外力作用，使歪扭翘曲形状矫正过来的方法。

（1）、冷压校直法

    如图所示，即钢件处于常温状态下，把静压力施加在钢件承受拉应力的一例（即弯曲钢件的凸起部位），使之发生塑性变形，静压力去除后，即可使变形矫正过来的方法。这种方法，一般适用在硬度低于HRC35 的供应状态或调质状态的碳素钢、合金钢件及各种有色金属的棒形或板形制件， 或者具有高硬度的表面硬化渗碳件和高频淬火件等。硬度超出此限愈高， 校直愈困难且易压断。应当指出，即使弹性和硬度稍高，如果钢件较长， 由于单位长度内的塑性变形较小， 则也可以用此法校正过来。

冷压校直操作过程应该注意以下几点： 

    为防上钢件的受力点（加压处）表面不被损伤， 当需承受较大压力时，需用软质材料， 如铜、 铝等作垫铁或用软物衬垫， 不让硬质压头直接接触钢件。对于变形成“S” 形的， 即两个弯的细长件， 应分两步校直， 先校一段， 注意垫铁放的位置得当， 将钢件校成一个弯（成 “ c" 形）后， 再找高点继续校正， 如图4-1b所示。校直过程应注意“矫枉过正”的道理， 即欲得到较好的效果， 应把钢件的变形状态的中心线压至正常状态的中心线以下一个距离。去除压力后，靠弹性变形把这超越的反弯抵消。实践证明， 钢件硬度愈高， 弹性愈好时， 这个过盈的反弯应当越大些。此外，操作施压过程， 应当缓慢进行， 不宜过快过猛。并应注意钢件一旦断裂的安全问题。对于极不易校直的钢件，也可借助两侧对称地偏向施压校直， 如图4-1c所示。其目的是使变形过程， 在钢材内有更大范围的晶粒参与滑移，避免局部滑移过大造成钢件破断。

（2)冷态正敲（正击）校直法   

       此法与冷压校直法原理基本相同，只是钢件受载形式（施加外力的方法）不同，即它是以冲击方式施加外力。如图4-2所示，其实质是冷压校直法的另一种形式， 适用范围亦同冷压校直法。在进行敲击时， 应当使用铜或铝制榔头，对于极薄的钢件（板类）、铁皮等可用硬质木制棍头。其他注意事项同冷态校直法，对于消除钢件淬火前的变形度，生产现场常采用上述这两种方法。

       此外，根据钢件淬火时的变形规律，常把钢件在淬火前有意地用上述两种方法校成与淬火后相反的变形，则淬火后可得到较小的变形。此法往往称为“预弯“校正法。

(3)冷态反敲（反击）校直法。

       在室温下，用高硬度的钢锤，连续敲击变形钢件的凹处，使之压应力得以松弛， 又由于底面垫板受力后对工件凸面的反作用．也使该件的拉应力得以松弛，从而使变形被矫正过来。另外，也应当注意到，锤击过程会使钢件上的小块面积产生塑性变形，尽管这种塑性变形很微小，但却能使凹处表面向四周扩展延伸。当向两端延伸时，则使弯曲变形减小。其操作如图所示。

       反向冷敲校直法，一般适用于高硬度（硬度大于 HRC50)钢件的变形矫正上。即适用于工具钢淬火后的校正或表面硬化钢件的校直等。

       在进行反向敲击校直操作时，应注意以下几点：使用的锤子用高速钢制造，淬火和回火后硬度达HRC62-64为宜(W18Cr4V钢淬火温度采用 1240~1260℃即可）。亦即使锤子具有很高的硬度，又有较好的韧性和弹度，并不需要红硬性。在反击校直过程．应从凹处最低点开始，有规则地向轴件两端延伸，锤击点的位置要对称于最低点，力量均匀不宜过大（视轴件粗细和板件厚薄而定）锤子作用方向应垂直于下面的垫板（垫板用灰口铁或硬度在HRC40-45的钢板即可），锤子应落在钢件与垫板接触点相垂直的位置上， 便钢件不发生很大的颤动， 即不打空锤。否则易使高硬度钢件脆断。锤击频率以每秒2~3次即可。

       对于蝶形翘曲的板件（如片铣刀等），应在中心到外周的中间部分进行对称敲击。如图4-4示，但圆形的蝶形翘曲校正时，应当首先在1和1’点 敲击， 然后在2和2’点上敲击。以此类推， 均匀对称选择敲击点。

     对于薄片件或细长件， 如直线或厚度小于5~6毫米的淬火一回火高硬度钢件的校直时， 用喷砂办法冲击钢件的凹部，使变形校正过来，也属于冷态反击校正方法之一。喷砂的气压为3~4 公斤每平方毫米， 石英砂的粒度为4~5号，喷嘴内孔直径以8毫米者力量为最强。为避免喷伤钢件， 可选直径为16毫米的喷嘴， 校正时， 砂子的射向应与钢件凹面垂直， 喷嘴与钢件距离以150~120毫米为宜。

    应当说明， 对于淬火未经回火的钢件不宜采用冷敲校直法， 否则锤击时钢件易于脆断。为防止高硬度锤子或钢件局部掉肉飞射伤人， 操作者应戴好劳动保护手套和眼镜。